在模具制造中，材料選型直接關乎模具壽命、產品精度與生產效率。隨著制造業向輕量化、高散熱、高速加工方向升級，6061系列模具鋁板憑借均衡的綜合性能、優異的加工性與導熱性，已成為注塑、吹塑、吸塑模具及精密工裝的主流優選材料。

一、產品介紹

6061-T6模具鋁板屬Al-Mg-Si系可熱處理強化合金，經固溶時效處理后性能達到最佳狀態，國際通用(GB/ASTM/JIS)。

六大核心優勢：

精密加工性能：切削速度達模具鋼3-5倍，適配高速CNC銑削、EDM等工藝，大幅縮短開模周期

超高導熱效率：導熱系數167 W/m·K，為P20模具鋼4-5倍，成型周期縮短20%-40%

輕量化高強：密度僅2.70 g/cm3(鋼材1/3)，便于搬運安裝，降低設備負荷

耐腐蝕抗氧化：表面致密氧化膜抵御水汽、脫模劑、冷卻液侵蝕

尺寸精度穩定：精密銑磨板平面度≤0.05 mm/m，Ra≤0.8 μm，可直接上機加工

適配深加工：支持折彎、焊接、陽極氧化、噴砂、拉絲等工藝定制

供貨形態： 熱軋態(O/H112)、T6固溶時效態、精密銑磨板;表面可做陽極氧化、噴砂、拉絲等處理，覆PE保護膜。厚度6-300mm，執行ASTM B209/GB/T 3880標準。

二、產品應用

注塑模具(模架/滑塊/冷卻板)：高導熱縮短冷卻周期，輕量化降低能耗，適配家電/汽車/3C外殼

吹塑模具(主體/夾胚口)：導熱均勻保障瓶坯透明度，輕便支持快速換模

吸塑模具(模腔/壓框)：全域導熱保證壁厚均勻，高性價比適配小批量柔性生產

發泡模具(型腔/壓板)：導熱均衡、不易生銹，保障制品外觀潔凈度

工裝夾具與檢具(基板/定位塊)：尺寸穩定、輕量便攜，適配焊接/裝配/三坐標檢測

三、應用實例

案例一：汽車儀表板注塑模具

采用6061-T6精密銑磨板(80/100/150mm)制作模架及冷卻板

模具減重61%，冷卻周期縮短38%，交付周期提前5周

案例二：食品包裝吸塑模具（8套批量）

全套6061-T6鋁板(30/40mm)，Ra≤0.8 μm，食品級氧化處理

18天交付，壁厚偏差≤±0.05 mm，壽命5萬次

案例三：新能源電池裝配夾具

6061-T6精密銑磨板(25/50mm)，平面度0.05 mm/m，硬質陽極氧化

自重28kg，溫差變形≤0.02 mm，定制交付僅5個工作日

四、結語

6061-T6模具鋁板以輕量化、高導熱、易加工、高精度四大核心優勢，助力模具制造降本增效、工藝升級。如需技術咨詢或樣品支持，歡迎通過網站留言與我們聯系。

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